本報訊  駐江蘇記者杜小衛(wèi)報道  由中國中材國際工程股份有限公司承擔(dān)的“特殊原、燃料條件下日產(chǎn)萬噸級熟料燒成系統(tǒng)開發(fā)與應(yīng)用”項目，近日通過了由中國建材聯(lián)合會組織的科技成果專家鑒定。與會專家認(rèn)為，該技術(shù)成果對于我國水泥工業(yè)技術(shù)進(jìn)步、節(jié)能減排、資源綜合利用具有重要的推動作用，綜合技術(shù)水平居國際領(lǐng)先地位。

　　進(jìn)入21世紀(jì)以來，中材國際引領(lǐng)中國水泥工業(yè)的發(fā)展，逐步形成了擁有自主知識產(chǎn)權(quán)和技術(shù)特征的2000t/d～5000t/d水泥熟料燒成系統(tǒng)，為我國水泥工程技術(shù)進(jìn)步和產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整奠定了基礎(chǔ)。針對當(dāng)時萬噸級水泥熟料生產(chǎn)技術(shù)依舊被少數(shù)國外大公司壟斷這一現(xiàn)狀，中材國際于2004年8月正式立項，投入研發(fā)資金約2000萬元，結(jié)合國內(nèi)外對萬噸級水泥工程技術(shù)需求及原、燃料條件的要求，完成了該項目的技術(shù)創(chuàng)新和集成創(chuàng)新，并取得了14項專利成果。

　　鑒定會上，項目負(fù)責(zé)人、中國工程設(shè)計大師蔡玉良率課題組作了該項目的《工作報告》、《研究報告》、《經(jīng)濟社會效益分析報告》及《用戶報告》。專家鑒定組組長、中國建材聯(lián)合會副會長徐永模等專家對該項目取得的成果進(jìn)行了深入研討，一致認(rèn)為，該項目系統(tǒng)研究了分解爐燃點控位和司料溫控技術(shù)，解決了因裝備結(jié)構(gòu)大型化而引起的技術(shù)失真及特殊原、燃料的適應(yīng)性問題；開發(fā)出國際上首套大比例超大型無排灰立式和臥式兩種旁路放風(fēng)驟冷器及其系統(tǒng)，滿足了超大規(guī)模燒成系統(tǒng)應(yīng)用特殊原、燃料的安全與環(huán)保要求；開發(fā)出萬噸級回轉(zhuǎn)窯雙驅(qū)動、雙擋輪裝置和強制潤滑系統(tǒng)，滿足了萬噸級水泥生產(chǎn)線的需要；研發(fā)的專用多介質(zhì)多通道離散式低NOX燃燒器、分解爐燃料分級燃燒技術(shù)，可顯著降低NOX的排放；開發(fā)的含放風(fēng)需求的多組分非線性規(guī)劃配料程序，解決了多組分原料的快速優(yōu)化配料難題。

　　與此同時，該項目還針對不同的原、燃料和環(huán)境條件，研發(fā)出了具有自主知識產(chǎn)權(quán)的日產(chǎn)萬噸級新型干法水泥熟料燒成技術(shù)及裝備，并成功應(yīng)用于沙特SCC兩條萬噸生產(chǎn)線和河南天瑞水泥集團1條萬噸生產(chǎn)線。經(jīng)使用表明，當(dāng)采用6級預(yù)熱器時，系統(tǒng)出口廢氣溫度可控制在280±10℃（燃油時270±10℃），系統(tǒng)阻力≤5500Pa，熟料燒成熱耗：放風(fēng)量為25%時為3084kJ/kg.cl；當(dāng)采用5級預(yù)熱器時，熱耗為2915kJ/kg.cl，從而為我國水泥工業(yè)超越和引領(lǐng)世界水泥工業(yè)發(fā)展、實施“走出去”戰(zhàn)略起到重要支撐。

　　來源：中國建材報（2012-6-20）